Książka stanowi kompendium najnowszej wiedzy o procesach ciągnienia drutów ze stali stopowych. Zawiera podstawy teoretyczne procesów ciągnienia drutów, opis konwencjonalnych i niekonwencjonalnych metod ciągnienia, szczegółowy opis maszyn ciągarskich, osprzętu technologicznego i narzędzi ciągarskich oraz informacje na temat doboru smarów technologicznych i podkładów podsmarowych.
Podano w niej charakterystyki stali i stopów specjalnych oraz omówiono technologie wytwarzania drutów z tych materiałów. Bardzo obszernie przedstawiono zagadnienia przetwórstwa drutów. Na zakończenie omówiono ciągnienie drutów bardzo cienkich i supercienkich.
Książka jest przeznaczona dla inżynierów i techników zajmujących się technologiami przeróbki plastycznej na zimno. Mogą z niej korzystać studenci wydziałów mechanicznych i inżynierii materiałowej, gdzie wykładane są zagadnienia obróbki objętościowej metali.
Niezwykle przydatna będzie dla właścicieli i pracowników małych firm produkujących wyroby z drutu, takie jak: sita, sprężyny, gwoździe, zawleczki, śruby itp.
Rozdziały:
Wykaz ważniejszych oznaczeń
1. Podział, przeznaczenie i produkcja drutów
1.1. Podział drutów
1.2. Materiały stosowane na druty
1.3. Przeznaczenie drutów
2. Zarys teorii procesów ciągnienia drutu
2.1. Stan naprężenia
2.2. Naprężenia w procesie ciągnienia drutów okrągłych
2.3. Naprężenia własne
2.4. Stan odkształcenia
2.5. Niejednorodność własności
3. Podstawy procesów ciągnienia drutów
3.1. Ciągnienie konwencjonalne
3.2. Niekonwencjonalne procesy ciągnienia
4. Maszyny ciągarskie i osprzęt technologiczny
4.1. Historia rozwoju konstrukcji maszyn, narzędzi i osprzętu
4.2. Ciągarki i wielociągi
4.3. Bębny
4.4. Pierścienie ciągowe
4.5. Maszyny pomocnicze i osprzęt technologiczny
5. Narzędzia ciągarskie
5.1. Podział narzędzi
5.2. Ciągadła monolityczne
5.3. Ciągadła składane
5.4. Ciągadła rolkowe
5.5. Specjalne konstrukcje ciągadeł
5.6. Produkcja i regeneracja ciągadeł
6. Smary ciągarskie i podkłady podsmarowe
6.1. Rola smarów i podkładów podsmarowych w procesie ciągnienia
6.2. Podkłady podsmarowe
6.3. Smary ciągarskie
6.4. Metody badań jakości smarów ciągarskich i podkładów podsmarowych
6.5. Metody usuwania zużytych smarów i podkładów podsmarowych
7. Charakterystyki stali i stopów specjalnych
7.1. Stale stopowe spawalnicze
7.2. Stale ferrytyczne, ferrytyczno-martenzytyczne i martenzytyczne odporne na korozję
7.3. Stale austenityczne odporne na korozję
7.4. Stale żaroodporne
7.5. Stale żarowytrzymałe
7.6. Stale utwardzane wydzieleniowo
7.7. Stopy żelazowo-niklowe
7.8. Stopy niklowo-chromowe oporowo-grzejne
7.9. Stopy niklowe specjalnego przeznaczenia
7.10. Stopy miedziowo-niklowe
8. Technologia wytwarzania drutów ze stali i stopów specjalnych
8.1. Zasady projektowania procesów wytwarzania drutów ze stali i stopów specjalnych
8.2. Technologia przygotowania wsadu
8.3. Technologia ciągnienia
8.4. Technologia obróbki cieplnej
8.5. Technologia zabiegów wykańczających
8.6. Jakość drutów ciągnionych
9. Przetwórstwo drutów
9.1. Wiadomości wstępne
9.2. Sita i siatki
9.3. Taśmy transporterowe
9.4. Grzejniki elektryczne, oporniki
9.5. Elektrody i druty do spawania
9.6. Szczotki
9.7. Elementy łączne
9.8. Elementy gięte
9.9. Sprężyny
9.10. Liny
9.11. Wyroby specjalne
10. Druty bardzo cienkie i supercienkie
10.1. Standardy wytwarzania drutów
10.2. Wsad na druty bardzo cienkie i supercienkie
10.3. Projektowanie procesu ciągnienia drutów bardzo cienkich i supercienkich
10.4. Wpływ procesu ciągnienia na własności użytkowe drutów bardzo cienkich i supercienkich po ciągnieniu
10.5. Technologia ciągnienia drutów bardzo cienkich i supercienkich
|
