Książka stanowi kompendium najnowszej wiedzy o procesach ciągnienia drutów ze stali stopowych. Zawiera podstawy teoretyczne procesów ciągnienia drutów, opis konwencjonalnych i niekonwencjonalnych metod ciągnienia, szczegółowy opis maszyn ciągarskich, osprzętu technologicznego i narzędzi ciągarskich oraz informacje na temat doboru smarów technologicznych i podkładów podsmarowych.
Podano w niej charakterystyki stali i stopów specjalnych oraz omówiono technologie wytwarzania drutów z tych materiałów. Bardzo obszernie przedstawiono zagadnienia przetwórstwa drutów. Na zakończenie omówiono ciągnienie drutów bardzo cienkich i supercienkich.
Książka jest przeznaczona dla inżynierów i techników zajmujących się technologiami przeróbki plastycznej na zimno. Mogą z niej korzystać studenci wydziałów mechanicznych i inżynierii materiałowej, gdzie wykładane są zagadnienia obróbki objętościowej metali.
Niezwykle przydatna będzie dla właścicieli i pracowników małych firm produkujących wyroby z drutu, takie jak: sita, sprężyny, gwoździe, zawleczki, śruby itp.
Rozdziały:
Wykaz ważniejszych oznaczeń 1. Podział, przeznaczenie i produkcja drutów 1.1. Podział drutów 1.2. Materiały stosowane na druty 1.3. Przeznaczenie drutów
2. Zarys teorii procesów ciągnienia drutu 2.1. Stan naprężenia 2.2. Naprężenia w procesie ciągnienia drutów okrągłych 2.3. Naprężenia własne 2.4. Stan odkształcenia 2.5. Niejednorodność własności
3. Podstawy procesów ciągnienia drutów 3.1. Ciągnienie konwencjonalne 3.2. Niekonwencjonalne procesy ciągnienia
4. Maszyny ciągarskie i osprzęt technologiczny 4.1. Historia rozwoju konstrukcji maszyn, narzędzi i osprzętu 4.2. Ciągarki i wielociągi 4.3. Bębny 4.4. Pierścienie ciągowe 4.5. Maszyny pomocnicze i osprzęt technologiczny
5. Narzędzia ciągarskie 5.1. Podział narzędzi 5.2. Ciągadła monolityczne 5.3. Ciągadła składane 5.4. Ciągadła rolkowe 5.5. Specjalne konstrukcje ciągadeł 5.6. Produkcja i regeneracja ciągadeł
6. Smary ciągarskie i podkłady podsmarowe 6.1. Rola smarów i podkładów podsmarowych w procesie ciągnienia 6.2. Podkłady podsmarowe 6.3. Smary ciągarskie 6.4. Metody badań jakości smarów ciągarskich i podkładów podsmarowych 6.5. Metody usuwania zużytych smarów i podkładów podsmarowych
7. Charakterystyki stali i stopów specjalnych 7.1. Stale stopowe spawalnicze 7.2. Stale ferrytyczne, ferrytyczno-martenzytyczne i martenzytyczne odporne na korozję 7.3. Stale austenityczne odporne na korozję 7.4. Stale żaroodporne 7.5. Stale żarowytrzymałe 7.6. Stale utwardzane wydzieleniowo 7.7. Stopy żelazowo-niklowe 7.8. Stopy niklowo-chromowe oporowo-grzejne 7.9. Stopy niklowe specjalnego przeznaczenia 7.10. Stopy miedziowo-niklowe
8. Technologia wytwarzania drutów ze stali i stopów specjalnych 8.1. Zasady projektowania procesów wytwarzania drutów ze stali i stopów specjalnych 8.2. Technologia przygotowania wsadu 8.3. Technologia ciągnienia 8.4. Technologia obróbki cieplnej 8.5. Technologia zabiegów wykańczających 8.6. Jakość drutów ciągnionych
9. Przetwórstwo drutów 9.1. Wiadomości wstępne 9.2. Sita i siatki 9.3. Taśmy transporterowe 9.4. Grzejniki elektryczne, oporniki 9.5. Elektrody i druty do spawania 9.6. Szczotki 9.7. Elementy łączne 9.8. Elementy gięte 9.9. Sprężyny 9.10. Liny 9.11. Wyroby specjalne
10. Druty bardzo cienkie i supercienkie 10.1. Standardy wytwarzania drutów 10.2. Wsad na druty bardzo cienkie i supercienkie 10.3. Projektowanie procesu ciągnienia drutów bardzo cienkich i supercienkich 10.4. Wpływ procesu ciągnienia na własności użytkowe drutów bardzo cienkich i supercienkich po ciągnieniu 10.5. Technologia ciągnienia drutów bardzo cienkich i supercienkich
|