Pierwsza publikacja, która całościowo ujmuje problematykę kształtowania metali lekkich. Autorzy dokonali prezentacji najważniejszych oraz bardziej rozpowszechnionych i efektywnych sposobów kształtowania formującego (za pomocą odlewania czy metalurgii proszków), kształtowania plastycznego, kształtowania przyrostowego (metodami rapid-technologii) oraz kształtowania ubytkowego.

W praktyce istnieje wiele sposobów i odmian kształtowania metali lekkich, dlatego ograniczono się do możliwie zwięzłego omówienia ich podstawowych cech i zalecanego zastosowania. Z racji intensywnego rozwoju i istotnych walorów użytkowych więcej uwagi poświęcono kształtowaniu ubytkowemu metali lekkich, przede wszystkim w aspekcie charakterystyki stosowanych łańcuchów procesowych, narzędzi kształtujących oraz maszyn i urządzeń. Obszerny rozdział dotyczy również problematyki modelowania i symulacji procesów kształtowania.

Książka jest przeznaczona dla kadry inżynieryjno-technicznej zatrudnionej w przemyśle - zwłaszcza lotniczym, samochodowym i budowy maszyn, jak też w przedsiębiorstwach przetwarzających metale lekkie. Będzie przydatna również pracownikom i studentom wydziałów mechanicznych, budowy maszyn oraz inżynierii produkcji.

Spis treści:

1. Wprowadzenie

2. Konstrukcje lekkie - istota, rodzaje,realizacja
2.1. Przyroda a konstrukcje lekkie
2.2. Strategie tworzenia i rodzaje konstrukcji lekkich
2.3. Aspekty materiałowe konstrukcji lekkich
2.4. Aspekty projektowe konstrukcji lekkich
2.5. Techniki konstruowania a techniki kształtowania
2.6. Przykłady zastosowań konstrukcji lekkich

3. Klasyfikacja i chrakterystyka rodzajów kształtowania konstrukcji lekkich
3.1. Klasyfikacja rodzajów kształtowania
3.2. Charakterystyka rodzajów kształtowania

4. Właściwości metali lekkich i ich stopów
4.1. Aluminium i jego stopy
4.2. Tytan i jego stopy
4.3. Magnez i jego stopy
4.4. Beryl i jego stopy

5. Kształtowanie aluminium i jego stopów
5.1. Ksztaltowanie formujące
5.2. Kształtowanie plastyczne
5.3. Kształtowanie przyrostowe
5.4. Kształtowanie ubytkowe

6. Kształtowanie tytanu i jego stopów
6.1. Wytwarzanie półwyrobów do kształtowania
6.2. Kształtowanie formujące
6.3. Kształtowanie plastyczne
6.4. Kształtowanie przyrostowe
6.4. Kształtowanie ubytkowe

7. Kształtowanie magnezu i jego stopów
7.1. Kształtowanie formujące
7.2. Kształtowanie plastyczne
7.3. Kształtowanie ubytkowe

8. Kształtowanie berylu i jego stopów
8.1. Kształtowanie formujące
8.2. Kształtowanie plastyczne
8.3. Kształtowanie ubytkowe
8.4. Bezpieczeństwo zdrowia i pracy podczas kształtowania berylu
8.5. Głowne obszary zastosowań berylu i jego stopów

9. Modelowania i symulacja procesów kształtowania
9.1. Istota i znaczenie metod modelowania
9.2. Klasyfikacja i rodzaje modeli procesów kształtowania
9.3. Modele konstytutywne materiałów
9.4. Główne metody numeryczne mechaniki ciał odkształcalnych
9.5. Metoda elementów skończonych w mechanice ciał odkształcalnych - wybrane -zagadnienia
9.6. Przykłady zastosowania oprogramowania MES
9.7. Kierunki rozwoju metod  modelowania i symulacji

10. Wykaz akronimów