Książka stanowi kompendium wiedzy inżynierskiej z zakresu budowy i eksploatacji obrabiarek CNC, które są podstawowymi maszynami wytwórczymi w przemyśle maszynowym.
Autor przedstawia w niej: • trendy rozwojowe nowoczesnych obrabiarek, podstawy i przykłady modułowej budowy i podstawowe własności obrabiarek, • rozwiązania techniczne i budowę najważniejszych zespołów i komponentów : korpusów, połączeń prowadnicowych, napędów ruchu głównego i posuwowego, układów sensorycznych, układów kodowania palet i narzędzi, • strukturę i działanie nowoczesnych układów sterowania numerycznego w funkcji pełnionych zadań, architekturę i topologię komputerowych sieci przemysłowych, pozwalających łączyć układy sterowania, • charakterystykę czterech podstawowych grup obrabiarek CNC : tokarek i centrów tokarskich, frezarek i centrów frezarskich, szlifierek oraz obrabiarek realizujących hybrydowe technologie wytwarzania, podstawowe informacje na temat automatyzacji wytwarzania i elastycznych systemów obróbkowych, • zagadnienia badań, metod diagnostyki, modernizacji i doboru obrabiarek
Podręcznik umożliwia zatem zapoznanie się z rozwiązaniami technicznymi, budową i podstawowymi problemami warunkującymi podejmowanie decyzji o inwestowaniu w obrabiarki sterowane numerycznie, ich eksploatacji, a także ewentualnej modernizacji.
Książka jest przeznaczona głównie dla studentów wyższych uczelni technicznych, studiujących na kierunkach mechanika i budowa maszyn oraz automatyka i robotyka, na specjalnościach związanych obrabiarkami, technologią obróbki skrawaniem i automatyzacją procesów produkcyjnych.
Będzie także przydatna dla inżynierów mechaników i automatyków zajmujących się w przemyślę zagadnieniami wdrażania technologii w zakresie procesów obróbki na obrabiarkach skrawających oraz automatyzacji procesów wytwarzania.
ROZDZIAŁY:
CZĘŚĆ I. WIADOMOŚCI PODSTAWOWE
1. OBRABIARKI W PROCESIE WYTWARZANIA 1.1. Wprowadzenie 1.2. Wiadomości podstawowe 1.3. Parametry procesu roboczego obrabiarki 1.4. Trendy rozwojowe w obróbce skrawaniem 1.5. Kierunki rozwoju nowoczesnych obrabiarek 2. PODSTAWY BUDOWY OBRABIAREK 2.1. Modułowa budowa obrabiarek 2.2. Podstawowe własności obrabiarek 2.3. Obrabiarka sterowana numerycznie jako obiekt mechatroniczny
CZĘŚĆ II. ELEMENTY, MECHANIZMY I KOMPONENTY OBRABIAREK
3. KORPUSY OBRABIAREK 3.1. Określenia podstawowe 3.2. Korpusy żeliwne 3.3. Korpusy stalowe spawane 3.4. Korpusy polimerobetonowe 3.5. Korpusy kompozytowe 4. POŁĄCZENIA PROWADNICOWE 4.1. Podstawowe wymagania i klasyfikacja 4.2. Połączenia prowadnicowe ślizgowe 4.3. Połączenia prowadnicowe toczne 4.5. Podsumowanie 5. NAPĘDY GŁÓWNE 5.1. Wymagania i klasyfikacja napędów głównych w obrabiarkach 5.2. Wrzeciona obrabiarek. Podstawowe wymagania 5.3. Łożyskowanie wrzecion 5.4. Końcówki wrzecion i oprawki narzędziowe 5.5. Mechaniczne przekładnie bezstopniowe 5.6. Wrzecienniki 5.7. Elektrowrzeciona (motowrzeciona) 5.8. Uwagi dla użytkowników obrabiarek 6. NAPĘDY RUCHU POSUWOWEGO 6.1. Klasyfikacja i charakterystyka napędów ruchu posuwowego 6.2. Mechaniczne przekładnie ruchu obrotowego 6.3. Przekładnie przekształcające ruch obrotowy na postępowy 6.4. Podsumowanie i perspektywy rozwoju napędów posuwowych w obrabiarkach 7. ELEKTRYCZNE UKŁADY NAPĘDOWE 7.1. Układy napędowe prądu stałego 7.2. Układy napędowe prądu przemiennego 7.3. Cyfrowe układy napędowe 8. UKŁADY SENSORYCZNE 8.1. Wprowadzenie 8.2. Układy pomiarowe położenia i przemieszczenia 8.3. Układy pomiarowe prędkości 8.4. Układy sensoryczne zmysłu dotyku 8.5. Układy sensoryczne zmysłu wzroku 8.6. Układy kodowania palet i narzędzi
CZĘŚĆ III. STEROWANIE OBRABIAREK I SYSTEMÓW OBRABIAREK
9. PODSTAWY STEROWANIA AUTOMATYCZNEGO OBRABIAREK 9.1. Podział układów sterowania obrabiarek 9.2. Programowalne sterowniki logiczne PLC 9.3. Układy sterowania adaptacyjnego AC 10. STEROWANIE NUMERYCZNE 10.1. Podstawy sterowania numerycznego 10.2. Sterowanie komputerowe obrabiarek 10.3. Podstawy programowania układów sterowania numerycznego 10.4. Podsumowanie 11. BEZPOŚREDNIE I ROZPROSZONE STEROWANlE NUMERYCZNE DNC 11.1. Wrowadzenie do sterowania DNC 11.2. Architektura systemów sterowania produkcją 11.3. Topologia komputerowych sieci przemysłowych 11.4. Technologie transmisji danych 11.5. Podsumowanie
CZĘŚĆ IV. PRZEGLĄD GRUP OBRABIAREK
12. FREZARKI I FREZARSKIE CENTRA OBRÓBKOWE 12.1. Tendencje rozwojowe w budowie obrabiarek do części korpusowych 12.2. Klasyfikacja frezarek i centrów frezarskich 12.3. Trzy- i czteroosiowe frezarki i centra frezarskie oraz ich cechy użytkowe 12.4. Pięcioosiowe frezarki i centra frezarskie 12.5. Obrabiarki do obróbki szybkościowej — HSC 12.6. Centra frezarskie do obróbki z pręta 12.7. Frezarki do stosowania w produkcji wielkoseryjnej i masowej 12.8. Frezarki o zamkniętych strukturach kinematycznych 13. TOKARKI I CENTRA TOKARSKIE 13.1. Tendencje rozwojowe w budowie tokarek 13.2. Klasyfikacja tokarek i centrów tokarskich 13.3. Możliwości technologiczne tokarek i centrów tokarskich 13.4. Tokarki poziome uchwytowe i kłowe 13.5. Centra obróbkowe tokarskie 13.6. Tokarki pionowe 13.6. Tokarki do obróbki z pręta (automaty tokarskie) 13.7. Tokarki do toczenia na twardo 14. SZLIFIERKI 14.1. Wprowadzenie 14.2. Rozwój technologii szlifowania 14.3. Tendencje rozwojowe w budowie szlifierek 14.4. Szlifierki do zewnętrznego i wewnętrznego szlifowania walcowego 14.5. Szlifierki do płaszczyzn 15. OBRABIARKI REALIZUJĄCEHYBRYDOWE TECHNOLOGIE WYTWARZANIA 15.1. Wprowadzenie 15.2. Obrabiarki do obróbki hybrydowej ze wspomaganiem laserowym 15.3. Obrabiarki do obróbki hybrydowej ze wspomaganiem ultradźwiękowym 15.4. Obrabiarki do obróbki hybrydowej łączące elektrodrążenie z frezowaniem lub szlifowaniem
CZĘŚĆ V. ELASTYCZNE STACJE I SYSTEMY OBRÓBKOWE
16. ELASTYCZNE STACJE I SYSTEMY OBRÓBKOWE 16.1. Wprowadzenie do elastycznej automatyzacji wytwarzania 16.2. Ekonomiczne efekty automatyzacji wytwarzania 16.3. Środki elastycznej automatyzacji wytwarzania 16.4. Podsumowanie
CZĘŚĆ VI. WYBRANE ZAGADNIENIA EKSPLOATACJI OBRABIAREK
17. DIAGNOSTYKA, NADZOIROWANIE I BADANIA OBRABIAREK 17.1. Ogólna charakterystyka metod diagnostyki technicznej 17.2. Nadzorowanie i diagnostyka obrabiarek 17.3. Nadzorowanie narzędzi 17.4. Nadzorowanie i diagnostyka procesu obróbki 17.5. Nadzorowanie dokładności przedmiotów obrabianych 18. MODERNIZACJA OBRABIAREK 18.1. Przesłanki modernizacji obrabiarek 18.2. Techniczno-ekonomiczne warunki modernizacji 18.3. Normy bezpieczeństwa a modernizacja obrabiarek 19. METODYKA DOBORU OBRABIAREK 19.1. Wprowadzenie 19.2. Zdefiniowanie minimalnych wymogów i wybór wstępny 19.3. Dobór obrabiarek metodą punktacji wagowej 19.4. Dobór obrabiarek metodą wnioskowania rozmytego 19.5. Dobór obrabiarek za pomocą systemu ekspertowego
|