Podręcznik z zakresu pneumatycznych pomiarów długości. W pierwszej części książki omówiono podstawy teoretyczne pomiarów pneumatycznych, obejmujące ich stany statyczne i dynamiczne na podstawie współcześnie opracowanej ogólnej teorii przetworników pomiarowych.

W części drugiej przedstawiono podstawy szczegółowe budowy elementów pneumatycznych przyrządów pomiarowych, przede wszystkim głowic do kontroli wymiarów długościowych z wypracowaniem metodyki konstrukcji opartej na zasadach analizy wymiarowej, przedstawionej z udziałem wybranych przykładów.

W zakończeniu omówiono zasady gospodarki i eksploatacji pneumatycznym sprzętem pomiarowym z zakładach produkcyjnych.

Rozdziały:

Część I. PODSTAWY FIZYCZNO-METROLOGICZNE PNEUMATYCZNYCH TECHNIK POMIAROWYCH
Wykaz ważniejszych oznaczeń i symboli

1. Podstawy procesów fizycznych, kształtujących pneumatyczne sygnały pomiarowe
1.1. Równania ciągłości strumienia masy powietrza roboczego i bilansu energii w jednowymiarowym ruchu strumienia powietrza roboczego
1.2. Zjawiska fizyczne, zachodzące w szczelinach pomiarowych sensorów pneumatycznych typu dysza-przesłona

2. Modele matematyczne stanów ustalonych pneumatycznych przetworników kaskadowych
2.1. Model matematyczny stanów ustalonych pneumatycznego przetwornika kaskadowego przy przepływach podkrytycznych przez wszystkie dysze
2.2. Model matematyczny stanów ustalonych pneumatycznego przetwornika kaskadowego szeregowego przy przepływach podkrytycznych przez wszystkie dysze
2.3. Model matematyczny stanów ustalonych pneumatycznego przetwornika kaskadowego przy przepływach podkrytycznych przez dyszę wlotową i krytycznych przez szczelinę pomiarową
2.4. Model matematyczny stanów ustalonych pneumatycznego przetwornika kaskadowego szeregowego przy przepływach podkrytycznych przez dyszę wlotową i pośrednią oraz krytycznych przez szczelinę pomiarową

3. Własności metrologiczne pneumatycznych przetworników pomiarowych, wytwarzających sygnały pomiarowe o postaciach ciśnień i różnicy ciśnień
3.1. Opis ogólny własności metrologicznych pneumatycznych przetworników pomiarowych, wytwarzających sygnały pomiarowe o postaciach ciśnień i różnicy ciśnień
3.2. Błędy nieliniowości (poprawności) charakterystyk przetworzenia sygnałów pomiarowych ciśnieniowych i różnicy ciśnień
3.3. Błędy dodatkowe i pojęciowo zbliżone ciśnieniowych sygnałów pomiarowych
3.4. Wnioski z analizy podatności pneumatycznych przetworników pomiarowych na przyczyny błędów dodatkowych

4. Modele matematyczne stanów ustalonych pneumatycznych przetworników rotametrycznych
4.1. Model matematyczny stanów ustalonych pneumatycznych przetworników rotametrycznych przy przepływach podkrytycznych przez wszystkie dysze
4.2. Model matematyczny stanów ustalonych pneumatycznych przetworników rotametrycznych przy przepływach krytycznych przez szczelinę pomiarową

5. Własności metrologiczne pneumatycznych przetworników rotametrycznych
5.1. Błędy nieliniowości charakterystyk przetworzenia sygnałów pomiarowych o wymiarze strumienia masy
5.2. Doświadczalne i analityczne przyczynki do konstrukcji pneumatycznych przetworników pomiarowych z rotametrami

6. Stany nieustalone pneumatycznych przetworników pomiarowych
6.1. Stany nieustalone pneumatycznych przetworników kaskadowych
6.2. Stany nieustalone pneumatycznych przetworników kaskadowych szeregowych
6.3. Własności metrologiczne stanów nieustalonych systemów pomiarowych złożonych z pneumatycznych i mechanicznych przetworników pomiarowych
6.4. Funkcja przetworzenia stanów nieustalonych zespolenia przetworników pneumatycznych i mechanicznych, wzbudzonych harmonicznie zmienną szerokością szczeliny pomiarowej
6.5. Funkcja przetworzenia stanów nieustalonych przetworników pneumatycznych z rotametrycznymi zespołami wskazującymi

Część II. PNEUMATYCZNE GŁOWICE DO KONTROLI WYMIARÓW DŁUGOŚCIOWYCH
Wykaz ważniejszych oznaczeń i symboli

7. Pneumatyczne sensory pomiarowe
7.1. Wyniki badań zjawisk fizycznych, obserwowanych w szczelinach pomiarowych sensorów pneumatycznych typu dysza-przesłona
7.2. Nacisk pomiarowy w bezdotykowych pneumatycznych pomiarach długości

8. Podstawy ogólne konstrukcji pneumatycznych głowic pomiarowych
8.1. Rozmieszczenie pól tolerancji w zakresie pomiarowym przyrządu, wymiary powierzchni bazowych pneumatycznych głowic pomiarowych
8.2. Projektowanie pneumatycznych głowic pomiarowych do kontroli średnic oraz luzów w pasowaniach wałków i otworów
8.3. Projektowanie pneumatycznych głowic pomiarowych do kontroli zbieżności (kątów) otworów stożkowych
8.4. Projektowanie pneumatycznych głowic pomiarowych do kontroli prostopadłości osi lub tworzących otworu do czoła
8.5. Projektowanie pneumatycznych głowic pomiarowych do kontroli niewspółosiowości otworów (nominalnie współosiowych)
8.6. Projektowanie pneumatycznych głowic pomiarowych do kontroli odległości osi otworów

9. Gospodarka i nadzór nad pneumatycznym sprzętem pomiarowo- kontrolnym w zakładach produkcyjnych
9.1. Sieć zasilania sprężonym powietrzem pneumatycznych przyrządów pomiarowych
9.2. Gospodarka pneumatycznymi głowicami pomiarowymi, organizacja służby kontroli
9.3. Sprawdzanie przyrządów wskazujących w pneumatycznych systemach do pomiarów długości