Tytuł: | Podstawy projektowania procesów technologicznych typowych części maszyn | | Autor: | Mieczysław Feld | | ISBN: | 978-83-63623-48-7 | | Ilość stron: | 708 | | Data wydania: | 07/2013 (wydanie 5) | | Format: | 16.5x24.0cm | | Wydawnictwo: | WNT | |
| Cena: | 80.00zł | |
Od poprawnie dobranego procesu technologicznego zależy jakość wyrobu, koszt i czas jego wytworzenia. Dlatego inżynier technolog musi znać zasady doboru procesu technologicznego i jego najkorzystniejszej struktury, mieć rozległą wiedzę dotyczącą np. różnych metod wytwarzania, obrabiarek, narzędzi technologicznych i pomocy warsztatowych.
Podręcznik ten na pewno ułatwi mu zaznajomienie się z tą tematyką. Każdy studiujący na kierunkach technologicznych powinien więc po tę książkę sięgnąć.
Przyda się też pracownikom działów technologicznych. W podręczniku omówiono: strukturę procesu produkcyjnego, podstawowe kierunki działania w dziedzinie wytwarzania części maszyn oraz dane wejściowe do procesu technologicznego; dokumentację technologiczną; przedstawiono podstawowe karty technologiczne oraz kolejność ich opracowania; rodzaje półfabrykatów i warunki ich doboru oraz sposoby przygotowania do procesu produkcyjnego; technologiczność konstrukcji, metody projektowania procesów technologicznych i strukturę procesu technologicznego; naddatki i ich dobór; klasyfikację części; projektowanie procesów technologicznych części maszyn klasy: wał, tuleja i tarcza, dźwignia, korpus, koło zębate oraz części płaskich; przedstawiono ramowe procesy technologiczne części tych klas, a także opracowane procesy technologiczne; koszty wytworzenia wyrobu.
Podręcznik jest przeznaczony dla studentów kierunków technologicznych wydziałów mechanicznych politechnik.
Rozdziały:
1. Wiadomości ogólne 1.1. Proces produkcyjny i technologiczny oraz jego podział 1.2. Rodzaje obróbki 1.3. Kierunki działania technologa w zakresie wytwarzania części maszyn 1.4. Dane wejściowe do projektowania procesu technologicznego
2. Dokumentacja technologiczna 2.1. Karta technologiczna 2.2. Instrukcja obróbki 2.3. Instrukcja uzbrojenia obrabiarki 2.4. Instrukcja obróbki cieplnej 2.5. Instrukcja kontroli jakości 2.6. Karta kalkulacyjna 2.7. Spis pomocy warsztatowych 2.8. Strona tytułowa 2.9. Kolejność opracowania dokumentacji technologicznej
3. Rodzaje półfabrykatów i ich dobór 3.1. Rodzaje półfabrykatów 3.2. Czynniki wpływające na dobór półfabrykatu
4. Przygotowanie półfabrykatów do obróbki 4.1. Przecinanie prętów walcowanych, ciągnionych, kształtowników oraz blach 4.2. Prostowanie 4.3. Nakiełkowanie 4.4. Przygotowanie półfabrykatów walcowanych w postaci kształtowników, rur i blach 4.5. Przygotowanie odlewów i odkuwek
5. Technologiczne przygotowanie produkcji 5.1. Technologiczność konstrukcji 5.2. Podział metod projektowania 5.3. Projektowanie procesu technologicznego 5.4. Projektowanie operacji obróbki skrawaniem w procesie technologicznym 5.5. Projektowanie operacji obróbki cieplnej i cieplno-chemicznej w procesie technologicznym 5.6. Projektowanie operacji kontroli jakości w procesie technologicznym 5.7. Pomoce warsztatowe 5.8. Wyznaczanie warunków i parametrów obróbki 5.9. Norma czasu pracy
6. Rodzaje naddatków i czynniki wpływające na ich wielkość 6.1. Wielkości podstawowe w odniesieniu do naddatków 6.2. Obliczenie liczby niezbędnych operacji obróbkowych 6.3. Normatywy naddatków na obróbkę skrawaniem
7. Podział części maszyn dla racjonalnego przeprowadzenia ich obróbki 7.1. Klasyfikacja części 7.2. Typizacja procesów technologicznych 7.3. Obróbka grupowa części maszyn
8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał 8.1. Wymagania obróbkowe dla części klasy wał 8.2. Technologiczność konstrukcji części klasy wał 8.3. Półfabrykaty na części klasy wał 8.4. Podział części klasy wał 8.5. Ramowe procesy technologiczne wałów stopniowanych 8.6. Możliwości obróbki części klasy wał 8.7. Przykłady procesów technologicznych dla części klasy wał
9. Projektowanie procesu technologicznego części klasy tuleja i tarcza 9.1. Wymagania obróbkowe dla części klasy tuleja i tarcza 9.2. Technologiczność konstrukcji części klasy tuleja i tarcza 9.3. Półfabrykaty na części klasy tuleja i tarcza 9.4. Podział części klasy tuleja i tarcza 9.5. Ramowe procesy technologiczne tulei i tarcz 9.5..Ramowy proces technologiczny tulei i tarczy z bazowaniem na otworze 9.6. Możliwości kształtowania powierzchni występujących w częściach klasy tuleja i tarcza 9.7. Możliwości obróbki części klasy tuleja i tarcza 9.8. Przykłady procesów technologicznych dla części klasy tuleja i tarcza
10. Projektowanie procesu technologicznego części klasy dźwignia 10.1. Wymagania obróbkowe dla części klasy dźwignia 10.2. Technologiczność konstrukcji części klasy dźwignia 10.3. Półfabrykaty dla części klasy dźwignia Z 10.4. Podział części klasy dźwignia 10.5. Ramowe procesy technologiczne części x klasy dźwignia 10.6. Możliwości kształtowania powierzchni występujących w częściach klasy dźwignia 10.7. Możliwości obróbki części klasy dźwignia 10.8. Przykłady obróbki części klasy dźwignia
11. Projektowanie procesu technologicznego części klasy korpus 11.1. Wymagania obróbkowe dla części klasy korpus 11.2. Technologiczność konstrukcji części klasy korpus 11.3. Półfabrykaty dla części klasy korpus 11.4. Podział części klasy korpus 11.5. Ramowe procesy technologiczne części klasy korpus 11.6. Możliwości kształtowania powierzchni występujących w częściach 11.7. Możliwości obróbkowe części klasy korpus 11.8. Przykłady obróbki części klasy korpus
12. Projektowanie procesu technologicznego dla części płaskich 12.1. Wymagania obróbkowe dla części płaskich 12.2. Technologiczność konstrukcji dla części płaskich 12.3. Półfabrykaty dla części płaskich 12.4. Podział części płaskich 12.5. Ramowe procesy technologiczne 12.6. Obróbka powierzchni płaskich 12.7. Możliwości obróbki części płaskich 12.8. Przykład obróbki części płaskiej
13. Projektowanie procesu technologicznego części klasy koło zębate 13.1. Wymagania obróbkowe dla części klasy koło zębate walcowe 13.2. Technologiczność konstrukcji części klasy koło zębate walcowe 13.3. Półfabrykaty dla części klasy koło zębate walcowe 13.4. Podział części klasy koło zębate 13.5. Dokładność wykonania kół zębatych 13.6. Ramowe procesy technologiczne części klasy koło zębate walcowe 13.7. Kształtowanie zębów kół zębatych walcowych 13.8. Kształtowanie zębów zębatek 13.9. Kształtowanie zębów kół zębatych stożkowych 13.10. Obróbka przekładni ślimakowych 13.11. Usuwanie zadziorów, załamywanie oraz zaokrąglanie krawędzi zębów 13.12. Przykład obróbki koła zębatego walcowego
14. Operacje występujące w procesach technologicznych części różnych klas 14.1. Trasowanie 14.2. Obróbka cieplna i cieplno-chemiczna 14.3. Usuwanie zadziorów i załamywanie ostrych krawędzi 14.4. Prostowanie 14.5. Mycie części 14.6. Kontrola jakości
15. Koszty własne wyrobu 15.1. Podział kosztów 15.2. Obliczanie składników kosztów 15.3. Porównanie wariantów procesów technologicznych
|