Od poprawnie dobranego procesu technologicznego zależy jakość wyrobu, koszt i czas jego wytworzenia. Dlatego inżynier technolog musi znać zasady doboru procesu technologicznego i jego najkorzystniejszej struktury, mieć rozległą wiedzę dotyczącą np. różnych metod wytwarzania, obrabiarek, narzędzi technologicznych i pomocy warsztatowych.

Podręcznik ten na pewno ułatwi mu zaznajomienie się z tą tematyką. Każdy studiujący na kierunkach technologicznych powinien więc po tę książkę sięgnąć.

Przyda się też pracownikom działów technologicznych. W podręczniku omówiono: strukturę procesu produkcyjnego, podstawowe kierunki działania w dziedzinie wytwarzania części maszyn oraz dane wejściowe do procesu technologicznego; dokumentację technologiczną; przedstawiono podstawowe karty technologiczne oraz kolejność ich opracowania; rodzaje półfabrykatów i warunki ich doboru oraz sposoby przygotowania do procesu produkcyjnego; technologiczność konstrukcji, metody projektowania procesów technologicznych i strukturę procesu technologicznego; naddatki i ich dobór; klasyfikację części; projektowanie procesów technologicznych części maszyn klasy: wał, tuleja i tarcza, dźwignia, korpus, koło zębate oraz części płaskich; przedstawiono ramowe procesy technologiczne części tych klas, a także opracowane procesy technologiczne; koszty wytworzenia wyrobu.

Podręcznik jest przeznaczony dla studentów kierunków technologicznych wydziałów mechanicznych politechnik.

Rozdziały:

1. Wiadomości ogólne
1.1. Proces produkcyjny i technologiczny oraz jego podział
1.2. Rodzaje obróbki
1.3. Kierunki działania technologa w zakresie wytwarzania części maszyn
1.4. Dane wejściowe do projektowania procesu technologicznego

2. Dokumentacja technologiczna
2.1. Karta technologiczna
2.2. Instrukcja obróbki
2.3. Instrukcja uzbrojenia obrabiarki
2.4. Instrukcja obróbki cieplnej
2.5. Instrukcja kontroli jakości
2.6. Karta kalkulacyjna
2.7. Spis pomocy warsztatowych
2.8. Strona tytułowa
2.9. Kolejność opracowania dokumentacji technologicznej

3. Rodzaje półfabrykatów i ich dobór
3.1. Rodzaje półfabrykatów
3.2. Czynniki wpływające na dobór półfabrykatu

4. Przygotowanie półfabrykatów do obróbki
4.1. Przecinanie prętów walcowanych, ciągnionych, kształtowników oraz blach
4.2. Prostowanie
4.3. Nakiełkowanie
4.4. Przygotowanie półfabrykatów walcowanych w postaci kształtowników, rur i blach
4.5. Przygotowanie odlewów i odkuwek

5. Technologiczne przygotowanie produkcji
5.1. Technologiczność konstrukcji
5.2. Podział metod projektowania
5.3. Projektowanie procesu technologicznego
5.4. Projektowanie operacji obróbki skrawaniem w procesie technologicznym
5.5. Projektowanie operacji obróbki cieplnej i cieplno-chemicznej w procesie technologicznym
5.6. Projektowanie operacji kontroli jakości w procesie technologicznym
5.7. Pomoce warsztatowe
5.8. Wyznaczanie warunków i parametrów obróbki
5.9. Norma czasu pracy

6. Rodzaje naddatków i czynniki wpływające na ich wielkość
6.1. Wielkości podstawowe w odniesieniu do naddatków
6.2. Obliczenie liczby niezbędnych operacji obróbkowych
6.3. Normatywy naddatków na obróbkę skrawaniem

7. Podział części maszyn dla racjonalnego przeprowadzenia ich obróbki
7.1. Klasyfikacja części
7.2. Typizacja procesów technologicznych
7.3. Obróbka grupowa części maszyn

8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał
8.1. Wymagania obróbkowe dla części klasy wał
8.2. Technologiczność konstrukcji części klasy wał
8.3. Półfabrykaty na części klasy wał
8.4. Podział części klasy wał
8.5. Ramowe procesy technologiczne wałów stopniowanych
8.6. Możliwości obróbki części klasy wał
8.7. Przykłady procesów technologicznych dla części klasy wał

9. Projektowanie procesu technologicznego części klasy tuleja i tarcza
9.1. Wymagania obróbkowe dla części klasy tuleja i tarcza
9.2. Technologiczność konstrukcji części klasy tuleja i tarcza
9.3. Półfabrykaty na części klasy tuleja i tarcza
9.4. Podział części klasy tuleja i tarcza
9.5. Ramowe procesy technologiczne tulei i tarcz
9.5..Ramowy proces technologiczny tulei i tarczy z bazowaniem na otworze
9.6. Możliwości kształtowania powierzchni występujących w częściach klasy tuleja i tarcza
9.7. Możliwości obróbki części klasy tuleja i tarcza
9.8. Przykłady procesów technologicznych dla części klasy tuleja i tarcza

10. Projektowanie procesu technologicznego części klasy dźwignia
10.1. Wymagania obróbkowe dla części klasy dźwignia
10.2. Technologiczność konstrukcji części klasy dźwignia
10.3. Półfabrykaty dla części klasy dźwignia Z
10.4. Podział części klasy dźwignia
10.5. Ramowe procesy technologiczne części x klasy dźwignia
10.6. Możliwości kształtowania powierzchni występujących w częściach klasy dźwignia
10.7. Możliwości obróbki części klasy dźwignia
10.8. Przykłady obróbki części klasy dźwignia

11. Projektowanie procesu technologicznego części klasy korpus
11.1. Wymagania obróbkowe dla części klasy korpus
11.2. Technologiczność konstrukcji części klasy korpus
11.3. Półfabrykaty dla części klasy korpus
11.4. Podział części klasy korpus
11.5. Ramowe procesy technologiczne części klasy korpus
11.6. Możliwości kształtowania powierzchni występujących w częściach
11.7. Możliwości obróbkowe części klasy korpus
11.8. Przykłady obróbki części klasy korpus

12. Projektowanie procesu technologicznego dla części płaskich
12.1. Wymagania obróbkowe dla części płaskich
12.2. Technologiczność konstrukcji dla części płaskich
12.3. Półfabrykaty dla części płaskich
12.4. Podział części płaskich
12.5. Ramowe procesy technologiczne
12.6. Obróbka powierzchni płaskich
12.7. Możliwości obróbki części płaskich
12.8. Przykład obróbki części płaskiej

13. Projektowanie procesu technologicznego części klasy koło zębate
13.1. Wymagania obróbkowe dla części klasy koło zębate walcowe
13.2. Technologiczność konstrukcji części klasy koło zębate walcowe
13.3. Półfabrykaty dla części klasy koło zębate walcowe
13.4. Podział części klasy koło zębate
13.5. Dokładność wykonania kół zębatych
13.6. Ramowe procesy technologiczne części klasy koło zębate walcowe
13.7. Kształtowanie zębów kół zębatych walcowych
13.8. Kształtowanie zębów zębatek
13.9. Kształtowanie zębów kół zębatych stożkowych
13.10. Obróbka przekładni ślimakowych
13.11. Usuwanie zadziorów, załamywanie oraz zaokrąglanie krawędzi zębów
13.12. Przykład obróbki koła zębatego walcowego

14. Operacje występujące w procesach technologicznych części różnych klas
14.1. Trasowanie
14.2. Obróbka cieplna i cieplno-chemiczna
14.3. Usuwanie zadziorów i załamywanie ostrych krawędzi
14.4. Prostowanie
14.5. Mycie części
14.6. Kontrola jakości

15. Koszty własne wyrobu
15.1. Podział kosztów
15.2. Obliczanie składników kosztów
15.3. Porównanie wariantów procesów technologicznych