W poradniku przedstawiono wiadomości niezbędne do prawidłowego zaplanowania i przeprowadzenia procesu wytwarzania narzędzi skrawających, a także do ich optymalnej eksploatacji. Omówiono materiały i technologie wykorzystywane do wyrobu narzędzi, jak również niektóre etapy produkcji.

Wiele miejsca poświęcono budowie, charakterystyce i klasyfikacji narzędzi do cięcia, frezowania, ścierania, wykonywania otworów, gwintów i uzębień. Nie pominięto problematyki najczęściej występujących uszkodzeń oraz zużycia częsci typowego dla poszczególnych urządzeń.

Dane potrzebne do doboru i właściwej eksploatacji narzędzi przedstawiono w postaci tabel, co w znacznym stopniu ułatwia szybkie odnalezienie informacji.

Poradnik jest przeznaczony dla mechaników zajmujących się obróbką skrawaniem oraz uczniów szkół zawodowych i średnich technicznych o kierunku mechanicznym.

Rozdziały:

1. Materiały i półfabrykaty  stosowane na narzędzia skrawające
1.1. Materiały narzędziowe
1.2. Półfabrykaty na narzędzia skrawające

2. Przygotowanie materiału i niektóre operacje wyrobu narzędzi
2.1. Przygotowanie materiału do wyrobu narzędzi
2.2. Obróbka cieplna narzędzi skrawających
2.3. Obróbka ceiplno-chemiczna narzędzi skrawających
2.4. Zgrzewanie stykowe narzędzi
2.5. Lutowanie płytek ze stali szybkotnących
2.6. Lutowanie płytek z węglików spiekanych

3. Elementy narzędzi skrawających
3.1. Chwyty i gniazda
3.2. Nakiełki
3.3. Wytoczenia w otworach narzędzi nasadzanych
3.4. Zarys rowkowania elementów narzędzi składanych
3.5. Chropowatość powierzchni narzędzi skrawających
3.6. Geometria ostrza narzędzi skrawających

4. Zużycie ostrza i podstawy ostrzenia narzędzi
4.1. Zużycie ostrza komputeks.pl
4.2. Podstawy ostrzenia narzędzi
4.3. Badanie trwałości ostrza narzędzi skrawających

5. Noże
5.1. Noże tokarskie
5.2. Wytaczadła
5.3. Noże strugarskie
5.4. Noże dłutownicze
5.5. Wytyczne ostrzenia i docierania noży

6. Narzędzia do otworów
6.1. Wiertła
6.2. Nawiertaki
6.3. Pogłębiacze
6.4. Rozwiertaki
6.5. Narzędzia zespołowe do obróbki otworów

7. Frezy
7.1. Podział frezów
7.2. Budowa ostrzy frezów
7.3. Frezy walcowe
7.4. Frezy walcowo-czołowe
7.5. Frezy czołowe
7.6. Frezy tarczowe
7.7. Frezy kątowe
7.8. Frezy różne
7.9. Mocowanie frezów
7.10. Ostrzenie frezów

8. Przeciągacze
8.1. Uwagi wstępne i podział przeciągaczy
8.2. Przeciągacze do otworów
8.3. Przeciągacze do powierzchni zewnętrznych
8.4. Ostrzenie przeciągaczy

9. Narzędzia ścierne
9.1. Podział wyrobów ściernych
9.2. Materiały ścierne
9.3. Wielkość ziarna i mikroziarna
9.4. Ścieranie
9.5. Segmenty ścierne
9.6. Inne narzędzia ścierne

10. Narzędzia do gwintów
10.1. Podział narzędzi do gwintów
10.2. Zarys gwintu metrycznego
10.3. Noże do gwintów
10.4. Gwintowniki
10.5. Narzynki
10.6. Głowice gwinciarskie
10.7. Frezy do gwintów

11. Narzędzia do uzębień
11.1. Podstawowe parametry geometryczne zazębienia ewolwentowego
11.2. Frezy modułowe krążkowe
11.3. Frezy modułowe ślimakowe
11.4. Dłutaki modułowe
11.5. Noże zębatkowe
11.6. Noże strugarskie obwiedniowe
11.7. Wiórkowniki
11.8. Narzędzia do obróbki ślimacznic

12. Gospodarka narzędziowa
12.1. Rola i zadania gospodarki narzędziowej
12.2. Strauktura organizacyjna Działu Gospodarki Narzędziowej (DGN)
12.3. Obieg narzędzi skrawających wewnątrz zakładu
12.4. Systemy wypożyczania narzędzi skrawających
12.5. Planowanie zaopatrzenia zakładu produkcyjnego w narzędzia skrawające