Książka jest podzielona na dwie części. W pierwszej przedstawiono urządzenia służące do transportu cieczy i zawiesin – ich systematykę, charakterystykę konstrukcyjną i hydrauliczną, parametry techniczne oraz procedurę ich doboru i obsługi. Przydatnym uzupełnieniem tego rozdziału są przykłady obliczeń projektowych.

Część druga zawiera charakterystykę technologiczną procesów stosowanych do rozdziału faz stałej i ciekłej oraz urządzeń używanych do tego celu, przydatnych do podczyszczania ścieków poprodukcyjnych. Treść tej części jest bogato ilustrowana wynikami badań jakości ścieków i zastosowanych układów technologicznych.

Podręcznik ma charakter interdyscyplinarny i zapewne okaże się przydatny dla studentów takich kierunków, jak inżynieria i ochrona środowiska, górnictwo i geologia oraz inżynieria chemiczna i procesowa. Może być także źródłem cennych informacji praktycznych dla techników i inżynierów, pracowników laboratoriów badawczych, biur projektowych, ekploatatorów urządzeń wodno-mułowych i ściekowych.

Rozdziały:

ROZDZIAŁ  1. Przenośniki do cieczy i zawiesin
1.1. Systematyka przenośników do cieczy
1.2. Systematyka pomp wirowych
1.3. Typowe przykłady konstrukcji pomp wirowych
1.4. Systematyka pomp tłokowych
1.5. Typowe przykłady konstrukcji pomp tłokowych             
1.6. Pompy specjalne
1.7. Czerpadła - podajniki kubełkowe
1.8. Układy pompowe
1.9. Straty energetyczne
1.10. Sprawność
1.11. Moc
1.12. Wyróżnik szybkobieżności
1.13. Ssanie pomp wirowych
1.14. Kawitacja
1.15. Przepływ przez rurociąg
1.16. Przepływ przez przewody otwarte
1.17. Charakterystyki pompowe
1.18. Punkt pracy pompy
1.19. Łączenie pomp
1.20. Regulacja parametrów w pracy pomp
1.21. Instalowanie, ustawianie i obsługa pomp
1.22. Przykłady obliczeń projektowych

ROZDZIAŁ 2. Urządzenia techniki wodno-mułowej, procesy w nich zachodzące
2.1. Klasyfikacja mieszanin
2.1.1. Praktyczny podział mieszanin
2.1.2. Teoretyczny podział mieszanin
2.1.3. Lepkość
2.2. Wskaźniki składu mieszanin - równania bilansowe
2.3. Przykłady przeliczeniowe wskaźników składu mieszanin
2.4. Sedymentacja grawitacyjna nieskrępowana
2.5. Sedymentacja grawitacyjna skrępowana
2.6. Urządzenia do procesu sedymentacji grawitacyjnej - zbiorniki, urządzenia bezwylewowe
2.7. Urządzenia do sedymentacji grawitacyjnej - zbiorniki wylewowe niemechaniczne
2.8. Urządzenia do procesu sedymentacji grawitacyjnej - zbiorniki wylewowe mechaniczne
2.9. Koagulacja i flokulacja. Odczynniki koagulacyjne i flokulacyjne
2.10.  Proces sedymentacji grawitacyjnej wspomaganej koagulacją oraz flokulacja na przykładach zawiesinowych ścieków poprodukcyjnych
2.10.1. Ścieki poprodukcyjne z przetwórstwa ryb
2.10.1.1. Charakterystyka ścieków
2.10.1.2. Wpływ czasu sedymentacji, dawki Ca(OH)2, dawki bentonitu oraz stopnia zanieczyszczenia ścieków nadawanych do procesu na jakość cieczy nadosadowej
2.10.1.3.  Analiza skuteczności działania wybranych koagulantów stosowanych w procesie sedymentacji
2.10.2. Ścieki poprodukcyjne z przetwórstwa drewna
2.10.2.1. Charakterystyka ścieków
2.10.2.2. Sedymentacja grawitacyjna wspomagana koagulacją wodorotlenkiem wapnia
2.10.3. Sedymentacja grawitacyjna wspomagana flokulacja- ścieki zawiesinowe  po procesie przeróbki mechanicznej węgla
2.11.  Sedymentacja odśrodkowa - hydrocyklony
2.11.1. Budowa i zasada działania
2.11.2. Podstawy teoretyczne rozdziału
2.11.3. Podstawy technologiczne rozdziału
2.11.4. Multihydrocyklony
2.12.  Wirówka bezsitowa sedymentacyjna o działaniu okresowym
2.12.1. Budowa i zasada działania
2.12.2. Ścieki zawiesinowe poprodukcyjne z przetwórstwa drewna
2.12.3. Ścieki zawiesinowe poprodukcyjne z przetwórstwa ryb
2.12.4. Ścieki zawiesinowe poprodukcyjne poflotacyjnych odpadów miedzi
2.13.  Wirówka bezsitowa sedymentacyjna o działaniu ciągłym
2.13.1. Budowa i zasada działania
2.13.2. Podstawy teoretyczne rozdziału fazy stałej od ciekłej
2.13.3. Podstawy technologiczne rozdziału fazy stałej od ciekłej
2.14.  Podstawy teoretyczne procesu filtracji
2.14.1. Klasyczna teoria filtracji               
2.14.2. Teoria filtracji według Hertjessa-Hassa
2.14.3. Teoria filtracji według Piecucha               
2.15.  Filtry złożowe - filtracja grawitacyjna
2.15.1. Ścieki poprodukcyjne popłuczne poklejowe
2.15.2. Ścieki po produkcji gazobetonu
2.16.  Urządzenia do procesu filtracji próżniowej - filtry próżniowe i technologia prowadzenia procesu
2.16.1. Urządzenia do procesu filtracji próżniowej
2.16.2. Filtracja próżniowa zawiesinowych poprodukcyjnych ścieków węglowych
2.16.3. Filtracja próżniowa zawiesin poflotacyjnych rud miedzi oraz rud cynku i ołowiu
2.17.  Urządzenia do procesu filtracji ciśnieniowej - prasy filtracyjne i filtry ciśnieniowe oraz technologia prowadzenia procesu
2.17.1. Urządzenia do procesu filtracji ciśnieniowej
2.17.2. Zawiesinowe ścieki poprodukcyjne z przetwórstwa drewna
2.17.3. Zawiesiny poprodukcyjne ze wzbogacania rud miedzi
2.17.3.1. Poflotacyjne koncentraty siarczkowych rud miedzi
2.17.3.2. Poflotacyjne odpady siarczkowych rud miedzi
2.18.  Urządzenia do procesu filtracji odśrodkowej - wirówki sitowe (filtracyjne)
2.18.1. Budowa i zasada działania
2.18.2. Podstawy teoretyczne i technologiczne rozdziału
2.18.3. Odśrodkowe sito odwadniające typu OSO
2.19.  Teoretyczne aspekty podobieństwa mechanizmu rozdziału w prasie filtracyjnej i wirówce filtracyjnej
2.19.1. Trzy kryteria porównawcze
2.19.2. Doświadczalna analiza porównawcza na podstawie kryterium I
2.19.2.1. Badania filtracji ciśnieniowej
2.19.2.2. Badania filtracji odśrodkowej
2.19.2.3. Ocena porównawcza procesów filtracji ciśnieniowej i odśrodkowej
2.20.  Flotacja               
2.20.1. Podstawy procesu flotacji
2.20.2. Potencjał elektrokinetyczny i jego wykorzystanie w procesie flotacji
2.20.3. Odczynniki flotacyjne
2.20.4. Urządzenia do procesu flotacji – flotowniki
2.20.4.1. Flotownik mechaniczny
2.20.4.2. Flotownik pneumatyczny
2.20.4.3. Flotownik próżniowy
2.20.5. Szczególne zastosowania procesu flotacji
2.20.6. Zastosowanie procesu flotacji do oczyszczania zawiesinowych ścieków  poprodukcyjnych z przetwórstwa ryb
2.20.6.1. Wpływ dawki Al2(SO4)3 -18 H2O, czasu flotacji oraz stopnia zanieczyszczenia ścieków nadawanych do procesu na  jakość ścieków  poflotacyjnych
2.20.6.2. Wpływ dawki FeSO4-7H2O, czasu flotacji oraz stopnia zanieczyszczenia  ścieków nadawanych do procesu na jakość ścieków poflotacyjnych
2.20.6.3. Zestawienie wyników badań wpływu dawki FeCl3-6H2O, czasu flotacji oraz stopnia zanieczyszczenia ścieków nadawanych do procesu na jakość ścieków poflotacyjnych
2.20.6.4. Porównanie skuteczności działania różnych koagulantów w procesie flotacji
2.21.  Obiegi wodno-mułowe
2.21.1. Obieg wodno-mułowy poprodukcyjnych zawiesin w zakładach przeróbki mechanicznej kopalin
2.21.2. Zblokowana oczyszczalnia ścieków zawiesinowych o małej wydajności
2.21.3. Obieg wodno-mułowo-ściekowy w Zakładzie Przetwórstwa Drewna Polspan-Kronospan w Szczecinku
2.21.4. Obieg wodno-mułowo-ściekowy dla Palarni Kawy MK Cafe
2.21.5. Obieg wodno-mułowo-ściekowy dla Zakładu Przetwórstwa Ryb SUPERFISH
2.21.6. Technologia oczyszczania zawiesinowych ścieków poprodukcyjnych  w Zakładzie Przetwórstwa Ryb SUPERFISH  zalegających na wylewisku
2.21.7. Obieg wodno-mułowo-ściekowy w Zakładzie Produkcji Drzwi i Okien DREWEXiM
2.21.8. Technologia oczyszczania zawiesinowych ścieków  poprodukcyjnych w Zakładzie Produkcji Betonów PREFABET Reda
2.21.9. Ogólne uwagi końcowe