W książce przedstawiono technologię wytwarzania gwintów metodą walcowania, która coraz powszechniej zastępuje technikę obróbki skrawaniem jako dokładniejsza pod względem kształtowo-wymiarowym i niedająca strat materiałów.

Omówiono  podstawowe rodzaje gwintów,  teoretyczne podstawy metod ich walcowania, konstrukcję narzędzi – szczęk płaskich, rolek i segmentów mających zastosowanie przy walcowaniu gwintów technikami: wzdłużną, wgłębną lub styczną, rodzaje walcarek i ich charakterystykę techniczną.

Przedstawiono charakterystykę materiałów obrabianych, materiałów na narzędzia, charakterystykę jakości gwintów i warunków obróbki, a także  program komputerowy wspomagający projektowanie narzędzi do walcowania gwintów. Dodatkową zaletą książki jest bardzo bogaty materiał ilustracyjny oraz długa lista pozycji źródłowych.

Książka jest przeznaczona dla studentów kierunków: mechanika i budowa maszyn, automatyka i robotyka, zarządzanie i inżynieria produkcji itp., słuchaczy studiów podyplomowych z zakresu nowoczesnych technologii wytwarzania, dla inżynierów konstruktorów oraz technologów zajmujących się projektowaniem i użytkowaniem narzędzi. 

Rozdziały:
WYKAZ WAŻNIEJSZYCH OZNACZEŃ

1. WSTĘP

2.  GWINTY ZEWNĘTRZNE - KLASYFIKACJA, KONSTRUKCJA, WYMIARY
2.1. Klasyfikacja gwintów i części z gwintem
2.2. Konstrukcja i wymiary podstawowych rodzajów gwintów znormalizowanych
2.2.1. Gwinty metryczne
2.2.2. Gwinty calowe UNC, UNF, UNEF
2.2.3. Gwinty calowe rurowe
2.2.4. Gwinty trapezowe symetryczne i niesymetryczne
2.2.5. Gwinty okrągłe i półokrągłe
2.2.6. Gwinty na wkrętach do drewna
               
3. WALCOWANIE GWINTÓW - ZAGADNIENIA OGÓLNE
3.1. Charakterystyka metod walcowania gwintów
3.2. Analiza przebiegu kształtowania zarysu gwintu
3.3. Kształt i wymiary części kalibrującej narzędzi
3.4. Techniczno-ekonomiczne aspekty technologii walcowania

4. CZYNNIKI l WIELKOŚCI CHARAKTERYZUJĄCE PROCES WALCOWANIA
4.1. Materiał obrabiany
4.1.1. Ogólna charakterystyka, przydatność i podział materiałów do walcowania
4.1.2. Wymiary, kształt i dokładność wykonania półwyrobów
4.2. Materiały stosowane na narzędzia
4.3. Charakterystyka walcowanych gwintów
4.4. Warunki walcowania

5. WALCOWANIE GWINTU SZCZĘKAMI PŁASKIMI
5.1. Kinematyka gwintowania
5.2. Szczęki płaskie do walcowania gwintu na śrubach
5.3. Szczęki płaskie do walcowania gwintu na wkrętach
5.4. Obrabiarki i oprzyrządowanie

6. WALCOWANIE GWINTU METODĄ WZDŁUŻNĄ
6.1. Walcowanie rolkami z zarysem pierścieniowym              
6.1.1. Konstrukcja części roboczej rolek
6.1.2. Analiza zmian objętości przemieszczonej walcowanego materiału
6.1.3. Wytyczne do obliczania wymiarów rolek
6.2. Walcowanie rolkami z gwintem               
6.3. Obrabiarki i oprzyrządowanie

7. WALCOWANIE GWINTU METODĄ WGŁĘBNĄ
7.1. Kinematyka procesu gwintowania
7.2. Konstrukcja rolek
7.3. Obrabiarki i oprzyrządowanie

8. WALCOWANIE GWINTU METODĄ STYCZNĄ
8.1. Kinematyka procesu gwintowania
8.2. Walcowanie dwiema rolkami z gwintem cylindrycznym
8.2.1. Walcowanie rolkami o jednakowych i różnych średnicach przy stycznym posuwie przedmiotu
8.2.2. Walcowanie przy stycznym posuwie rolek
8.3. Walcowanie rolkami z gwintem zataczanym
8.4. Obrabiarki i oprzyrządowanie

9. WALCOWANIE PLANETARNE
9.1. Walcowanie gwintu przy mimośrodowym położeniu rolki i segmentu
9.2. Walcowanie gwintu przy współosiowym położeniu rolki i segmentu
9.3. Obrabiarki i oprzyrządowanie

10. PRZYCZYNY POWSTAWANIA BŁĘDÓW WYKONANIA l ŚRODKI ZAPOBIEGAWCZE

11. WSPOMAGANE KOMPUTEROWO PROJEKTOWANIE NARZĘDZI DO WALCOWANIA GWINTÓW ZEWNĘTRZNYCH             
11.1. Program komputerowy              
11.2. Algorytmy dla poszczególnych metod
11.3. Ogólna charakterystyka i obsługa programu – przykłady