Książka jest poświęcona wielokryterialnej optymalizacji procesów wytwarzania części maszyn. Omówiono w niej zagadnienia oceny i wyboru rozwiązania najlepszego - ze zbioru rozwiązań możliwych - ze względu na dwa i więcej kryteriów. Zagadnienia te dotyczą doboru najlepszej struktury procesu lub operacji wytwarzania, a także najlepszych parametrów operacji.

Szczególnie wnikliwie przedstawiono strukturę procesu obróbki części maszyn wraz z charakterystyką grafów przeznaczonych do jej opisu, kryteria optymalizacji, a przede wszystkim metody optymalizacji wielokryterialnej. W metodach tych do oceny stosuje się: subiektywne kryteria punktowe i względne, kryteria deterministyczne, probabilistyczno-statystyczne oraz kryteria rozmyte.

Scharakteryzowano także procedurę wyznaczania zbioru rozwiązań Pareto-optymalnych za pomocą metody wag oraz metody zmodyfikowanej odległości  opartej na obliczeniach ewolucyjnych. Rozważania teoretyczne uzupełniono przykładami wyboru najlepszego wariantu struktury procesu wytwarzania półosi napędowej i rotora przędzarki oraz doboru optymalnych parametrów operacji nagniatania i toczenia wykończeniowego ostrzami ze stali 18HGT w stanie zahartowanym.

Książka jest przeznaczona dla studentów i doktorantów uczelni technicznych i techniczno-menedżerskich, w szczególności na kierunkach: mechanika i budowa maszyn, automatyka i robotyka, zarządzanie i inżynieria produkcji. Będzie też  przydatna dla inżynierów technologów korzystających z metod optymalizacji w pracy zawodowej.

Rozdziały:
Wykaz ważniejszych oznaczeń

1. Charakterystyka procesów wytwarzania części maszyn
1.1. Struktura procesu wytwarzania (obróbki) części maszyn, proces syntetyczny (uogólniony) 
1.2. Zastosowanie grafów do opisu struktury procesu wytwarzania
1.3. Warunki i parametry obróbki
1.4. Kryteria optymalizacji

2. Optymalizacja strukturalna i parametryczna procesów wytwarzania części maszyn
2.1. Optymalizacja strukturalna procesów i operacji wytwarzania
2.2. Optymalizacja parametryczna operacji wytwarzania

3. Problemy optymalizacji wielokryterialnej
3.1. Metody optymalizacji wielokryterialnej, w których do oceny wariantów zastosowano kryteria o charakterze deterministycznym
3.2. Metoda, w której do oceny wariantów zastosowano subiektywne kryteria punktowe lub względne
3.3. Metoda, w której do oceny wariantów zastosowano kryteria o charakterze rozmytym
3.4. Metoda ogólna, w której do oceny wariantów zastosowano kryteria o charakterze deterministycznym, probabilistycznym i rozmytym
3.5. Metody optymalizacji wielokryterialnej oparte na obliczeniach ewolucyjnych
3.5.1. Metody oparte na zasadzie: proces decyzyjny —> optymalizacja
3.5.2. Metody oparte na zasadzie: optymalizacja —» proces decyzyjny

4. Podstawy optymalizacji wielokryterialnej procesów wytwarzania części maszyn
4.1. Model matematyczny optymalizacji wielokryterialnej procesów wytwarzania części maszyn
4.1.1. Ocena wariantów procesu wytwarzania za pomocą zmodyfikowanej metody Yagera
4.1.2. Dobór optymalnych parametrów operacji i zabiegów

5. Przykłady podejmowania decyzji na podstawie kryteriów wektorowych określających cechy jakości  wytwórczej i użytkowej
5.1. Podstawy ogólne
5.2. Przykład optymalizacji wielokryterialnej procesu wytwarzania półosi napędowej metodą Yagera na podstawie subiektywnych kryteriów względnych
5.3. Przykład optymalizacji wielokryterialnej procesu wytwarzania rotora na podstawie kryteriów deterministycznych 
5.4. Przykład doboru optymalnych parametrów operacji nagniatania powierzchni zewnętrznej piasty koła pasowego silnika wysokoprężnego z uwzględnieniem dwóch i trzech funkcji celu
5.5. Przykład doboru optymalnych parametrów toczenia wykończeniowego stali 18HGT w stanie zahartowanym z uwzględnieniem dwóch i trzech funkcji celu
5.6.  Podsumowanie przykładów

6.  Podsumowanie i wnioski